Производство

Продукция

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Сегодня ЗАО «АМК» охватывает практически весь ассортимент арматуры ТЭС средних (PN до 10,0 МПа Тmax до 450 °С) и высоких параметров (Рр до 37,3 МПа Тmax до 560 °C).

Заводская лаборатория

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

На АМК функционирует аттестованная заводская лаборатория. Все материалы и комплектующие, используемые на производстве, подвергаются входному и операционному контролю. В рамках заводской лаборатории действует лаборатория Неразрушающего Контроля, аттестованная на проведение ВИК, УЗК, МПД, контроля проникающими веществами, рентгенографического контроля. Все литые, сварные корпусные и ответственные выемные детали проходят сплошной неразрушающий контроль.

Станочный парк

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

АМК обладает обширным станочным парком универсальных станков. Мехобработка ведется на токарных, фрезерных, строгальных, расточных участках. Перспективное направление развития производства - использование станков с ЧПУ. Управляющие программы создаются в интегрированной системе ADEM. Данный программный продукт даёт возможность эффективно осуществлять конструкторско-технологическую подготовку производства, а так же сокращать сроки и повышать качество выполнения задач любой сложности.

Сварочный участок

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

На ЗАО «АМК» функционирует автоматизированный робототехнических сварочно-наплавочный комплекс на базе робота «Фанук» и сварочного источника «Фрониус», а также сварочная колонна для сварки под флюсом, используемая для изготовления лито-сварных и кованно-сварных корпусов арматуры. Внедрение в технологический процесс данного оборудования позволило  ЗАО «АМК» автоматизировать сварочный участок, повысить производительность, добиться стабильно высокого качества сварки и наплавки.

Литейный участок

• 
• 
• 
• 
• 

Процесс изготовления литья ведется с использованием технологии электрошлакового переплава. Это позволяет получить металл высочайшего качества, очищенный от примесей, с низким содержанием серы и фосфора.
Разливка и кристаллизация производится с использованием центробежной технологии, что позволяет получить отливку высокой износостойкости и плотности металла, без внутренних и внешних дефектов, раковин, неметаллических включений и шлака. По качеству и свойствам такие отливки не уступают штампованному металлу.